工廠及生產車間

工廠及生產車間適用視頻監控方案

製造廠、組裝線、倉配一體廠、無塵或高噪音車間、多廠區集團。車間要同時看管進出、產線紀律和職安健。夜班人手薄,機台禁區、離崗、未按 SOP 操作,單靠巡線容易漏。鏡頭與 AI 按產線、倉庫通道、辦公室出入口分開設定,現有高清鏡頭多數可先評估接入,不必整廠一次更換。

生產現場需要的三個方向

廠區日常要同時補上夜班紀錄、職安健與禁區,以及品質覆核與多廠管理。

夜班與交更紀錄一條生產線可能跨兩、三更,當值主管無法同時管理統一;爭拗或停機之後,可追溯。

職安健與禁區未戴 PPE、靠近運轉中機台、長時間離崗,萬一有意外發生機構要交代流程與畫面。

品質覆核與多廠SOP 是否執行、來料/成品區有否異常,單廠還可口頭交代;集團有多個廠區時,總部難以統一畫面覆核。

UKqHO車間可逐線開啟的功能

覆蓋大門、打卡位、產線兩側、機台禁區、成品倉通道與電房。

廠區全日錄影與保養

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痛點:鏡頭被油霧遮擋、震動移位或硬盤寫滿,整段班次沒畫面。
做法:按班次循環存檔,可把指定事件推到當值主管;控制室螢幕 + 遙距登入,並配清潔鏡頭、主機檢查與緊急維修。
放哪裡:廠門、停車場接駁、車間主通道、貨台。

人臉識別考勤

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痛點:代打卡、尾隨入閘,出糧與門禁對不上。
做法:出入口比對在職名單,未授權或黑名單即通知;可與閘機或門禁聯動,減少實體卡遺失。
放哪裡:員工通道、辦公室與車間交界、訪客登記處。

離崗與工位監察

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痛點:關鍵工位無人值守,停機或來料堆積才發現。
做法:按工位設定可接受離崗時長,逾時通知線長;與班次表一併調校,減少誤報休息時段。
放哪裡:包裝線、檢測台、控制室、鍋爐或空壓房值守位。

聚集與衝突識別

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痛點:休息區、更衣室通道外偶有推撞或異常聚集,當值未必在場。
做法:識別長時間聚集或肢體衝突跡象,通知主管介入。
放哪裡:飯堂通道、休息區外周、更衣室門外(不建議裝在更衣室或廁所內)。

工作間限制區域

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痛點:維修中或運轉中的機台周邊,非授權人員靠近才被喝止。
做法:虛擬圍欄,進入禁區即警告,減少靠人盯機。
放哪裡:沖壓/切割機台外周、配電房、化學品倉門、屋頂機房。

生產過程 SOP 演算法

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痛點:標準作業靠抽查,線與線、班與班做法不一致,品質覆核缺畫面。
做法:按貴廠工序訂制 AI 規則,例如指定動作有否完成、工裝有否到位;片段按工單或班次歸檔,方便內部檢討。實際可偵測項目以現場試機為準。
放哪裡:組裝工位、檢測工位、包裝尾段。

PPE 與危險動作

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痛點:安全帽、護目鏡、手套靠巡線,夜班更容易漏。
做法:可加未佩戴 PPE、靠近運轉設備或疑似跌倒的識別,通知當值。
放哪裡:車間入口、高噪音區、叉車與行人交匯。

叉車通道與物流動線

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痛點:叉車、手推車與行人同一通道,碰撞後各說各話。
做法:通道佔用與越界可一併看;片段按班次存檔,方便內部檢討,不代替法定安全裝置。
放哪裡:原料倉通道、線邊倉、貨台。

電箱過熱、火警與洩漏輔助

痛點:電房、噴油或溶劑區,煙霧或溫度異常發現偏遲。
做法:煙霧火苗輔助識別;電房可配熱成像看出溫度分佈。法定氣體/消防設備仍須另行合規。
放哪裡:配電房、空壓房、噴塗間外周、泵房。

多廠 CMS/VMS

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痛點:各廠各用一套,品質或職安主管難以遙距覆核。
做法:多廠統一平台,手機或總部大屏一次查看警告與回放。
放哪裡:有分廠的集團、廠加倉庫、廠加寫字樓。

分期與保養

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痛點:整廠一次過資本開支難批;舊線分階段改造更常見。
做法:12/24/36 個月分期,可與保養、雲端短存一併計。先補大門與高風險機台,再擴產線。
放哪裡:新廠啟用、舊系統分階段更換、增產線。

生產場地參考

以下為已安裝或可公開列出的廠區,細則以合約及廠方規定為準。

場地名稱 場地照片

食品生產廠房

1

自動化生產車間

1

工廠園區不同區域

1

常見問題

車間裝人臉,員工私隱怎麼處理?

建議用於出入口與公用通道,不建議裝在更衣室、淋浴間及休息室內部。我們會按場地建議收音/非收音,並協助廠方準備對內說明。

SOP 演算法是否出廠即用?

不是。要按貴廠工序、鏡頭角度與燈光試機後才定規則,報價會分開寫明試機範圍。

舊鏡頭一定要全換嗎?

不一定。先評估解析度與角度是否夠 AI;大門與機台禁區優先,產線可分階段加。

離崗會不會把合法休息也報進來?

會按工位與班次表調校可接受時長,並可加人工覆核。

熱成像是否代替電氣巡檢?

不是。只作溫度分佈輔助,電氣定期檢測仍按廠規執行。

多個廠區可否同一 App?

可以評估 CMS/VMS,總部與各廠權限分開。

查詢工廠及車間方案

如需了解產線 SOP、離崗、人臉考勤或機台禁區,可安排車間走動評估。請提供廠區類型、現有鏡頭品牌及最希望先處理的工位。

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